Hvordan sikre den langsiktige kvalitetsstabiliteten til den konstante hastighetsleddet?

Som en nøkkelkomponent som forbinder transmisjonsakselen og drivakselen, er kvalitetsstabiliteten til Konstant hastighet Joint Cage er direkte relatert til påliteligheten til hele overføringssystemet. Når buret sprekker eller går i stykker, vil det direkte påvirke kontinuiteten og glattheten i kraftoverføring, og kan til og med forårsake alvorlige sikkerhetsulykker. Derfor er det å sikre kvalitetsstabiliteten til buret en viktig oppgave som ikke kan ignoreres i bilindustrien.

For å sikre at buret ikke sprekker eller går i stykker under langvarig bruk, må streng feildeteksjon utføres under prosesseringsprosessen. Dette trinnet er ikke bare den endelige inspeksjonen av kvaliteten på buret, men også en omfattende vurdering av dens strukturelle integritet. Feildeteksjon bruker avansert ikke-destruktiv testteknologi, for eksempel ultralydtesting eller magnetisk partikkeltesting, for å skanne buret fullt ut for å sikre at hver tomme av materialet er intakt.

1.
Ultrasonic testing er en metode for å oppdage defekter ved bruk av egenskapene til ultralydbølger som forplanter seg i materialer. Når ultralydbølger møter defekter inne i materialet (for eksempel sprekker, inneslutninger, etc.), vil refleksjon, brytning eller spredning oppstå, og dermed endre utbredelsesveien og intensiteten til lydbølgen. Ved å motta og analysere disse lydbølgesignalene, er det mulig å bestemme nøyaktig om det er feil inne i materialet, så vel som plasseringen, størrelsen og arten av defektene. Ultrasonic testing har fordelene med rask deteksjonshastighet, høy følsomhet og bredt applikasjonsområde, og er en av de ofte brukte metodene i deteksjon av CAGE -feil.

2. Magnetisk partikkeltesting: Manifestasjon i magnetfelt
Magnetisk partikkeltesting er en metode som bruker interaksjonen mellom magnetfelt og magnetisk pulver for å oppdage overflate- og næroverflatedefekter av materialer. Når materialet magnetiseres, hvis det er feil i det, vil det dannes et lekkasjede magnetfelt ved feilen. På dette tidspunktet, dryss magnetisk pulver og påfør et passende magnetfelt, og magnetisk pulver vil bli tiltrukket av defekten under virkningen av lekkasjede magnetfeltet, og danner åpenbare magnetiske spor, og derved avsløre eksistensen av defekter. Magnetisk partikkeltesting har fordelene ved å være intuitiv, lett å betjene og lave kostnader, og er spesielt egnet for å oppdage bittesmå defekter på overflaten av materialer.

Når du utfører CAGE -feildeteksjon, må strenge testprosedyrer og standarder følges. Passende testmetoder og utstyr bør velges basert på faktorer som materialet, strukturen og produksjonsprosessen til buret. Under testprosessen bør nøyaktigheten og stabiliteten til testutstyret sikres for å unngå feilvurdering og savnet deteksjon. Testdataene bør også registreres og analyseres slik at potensielle kvalitetsproblemer kan oppdages og løses på en riktig måte.

For å forbedre kvalitetsstabiliteten til buret, bør kvalitetskontroll og overvåking i produksjonsprosessen også styrkes. Fra valg av råvarer til hver lenke i behandlingsprosessen, bør streng inspeksjon og testing utføres for å sikre at hvert trinn oppfyller designkravene og kvalitetsstandardene. Produksjonsutstyret skal også regelmessig opprettholdes og betjenes for å sikre at det er i god stand.

Med kontinuerlig utvikling av bilindustrien, øker også kvalitetskravene for bur også. For å imøtekomme denne etterspørselen, må kontinuerlig teknologisk innovasjon og kontinuerlig forbedring gjennomføres. På den ene siden bør forskning og anvendelse av nye materialer, nye prosesser og nytt utstyr styrkes for å forbedre produksjonsnøyaktigheten og ytelsen til bur. På den annen side bør forskningen og evalueringen av kvalitetsstabiliteten til bur styrkes, og mer effektive deteksjonsmetoder og midler bør utforskes for å forbedre deres kvalitetsstabilitet og pålitelighet ytterligere.

I faktisk produksjon spiller feildeteksjon en sentral rolle i kvalitetskontrollen av bur. For eksempel, i den konstante hastigheten universell felles bur produksjonslinje for et visst bilproduksjonsselskap, blir det vedtatt en feildeteksjonsmetode som kombinerer ultralyddeteksjon og magnetisk partikkeldeteksjon. Gjennom streng inspeksjon av hver gruppe bur ble mange potensielle defekter som sprekker og inneslutninger med hell oppdaget, og de ble reparert eller erstattet i tid, og dermed unngikk kvalitetsulykker. Denne saken illustrerer viktigheten av feildeteksjon i CAGE -kvalitetskontroll.